行業(yè)痛點：
在精細化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的反應(yīng)釜工藝中，氧氣濃度直接影響反應(yīng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)人工檢測存在滯后性高、數(shù)據(jù)偏差大、安全隱患多等問題，難以滿足現(xiàn)代化工生產(chǎn)對精準化、自動化、安全合規(guī)的嚴苛需求。

產(chǎn)品核心價值：
反應(yīng)釜氧氣在線監(jiān)測系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的分析技術(shù)，實現(xiàn)氧氣濃度的24小時在線檢測、實時預(yù)警與數(shù)據(jù)追溯，幫助客戶降低安全風(fēng)險30%以上，提升生產(chǎn)效率15%-20%，同時滿足ISO 9001質(zhì)量體系及GB/T 50493安全規(guī)范要求。

一、典型應(yīng)用場景

• 高危工藝保障
• 環(huán)氧樹脂合成、硝化反應(yīng)等易燃易爆場景，實時監(jiān)控氧氣濃度，聯(lián)鎖切斷供氧系統(tǒng)，避免爆炸風(fēng)險
• 制藥發(fā)酵過程氧含量動態(tài)調(diào)控，確保菌種活性與產(chǎn)物純度
• 能效優(yōu)化管理
• 石化催化裂化裝置中精確控制氧碳比，降低催化劑損耗20%
• 鋰電池材料燒結(jié)工藝優(yōu)化氧分壓，提升正極材料一致性
• 環(huán)保合規(guī)監(jiān)測
• 廢氣處理RTO爐實時反饋氧濃度，確保VOCs燃燒效率達99%
• 碳排放監(jiān)測數(shù)據(jù)自動上傳環(huán)保平臺，符合生態(tài)環(huán)境部監(jiān)測標準

二、智能解決方案架構(gòu)

三層防護體系

1.感知層

高溫環(huán)境可用

防爆認證探頭（Ex d IIC T6）

控制層

PLC自動調(diào)節(jié)氧氣管路閥門

MODBUS/Profinet工業(yè)協(xié)議對接DCS系統(tǒng)

2.管理層

云平臺數(shù)據(jù)分析看板

微信/短信多級報警推送

?部署流程（5步落地）

工藝診斷：專家團隊現(xiàn)場勘查反應(yīng)釜類型（搪瓷/不銹鋼）、介質(zhì)特性、安裝位點

定制安裝：非侵入式旁路采樣設(shè)計，支持帶壓開孔（PN16標準法蘭）

系統(tǒng)集成：4-20mA/RS485雙信號輸出，兼容西門子/霍尼韋爾等主流控制系統(tǒng)

智能校準：AI自學(xué)習(xí)算法，自動補償溫度/壓力干擾（-20℃~200℃工況適用）

效能驗證：24小時連續(xù)運行測試，輸出OEE提升分析報告

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

指標	參數(shù)詳情	行業(yè)優(yōu)勢
測量范圍	0~25%VOL（可擴展至1000ppm級微量氧檢測）	覆蓋化工全濃度段需求
測量精度	±0.1%FS（優(yōu)于國標JJG 635-2011要求）	達到實驗室級檢測水平
響應(yīng)時間	T90＜3s（快流速模式）	較傳統(tǒng)電化學(xué)技術(shù)提速5倍
防護等級	IP67殼體/CT6防爆認證	適用IIA-IIB類危險區(qū)域
通訊接口	雙通道冗余設(shè)計，支持4G無線傳輸	確保數(shù)據(jù)零丟失
維護周期	自清潔探頭設(shè)計，免維護周期12個月+	降低綜合運維成本40%